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07 Marzo, 2018 / Mantenimiento

Empresa chilena fabrica manipulador robótico de palmetas de Trommel

Este equipo evita la interacción humana, robotizando un proceso que requiere de mano de obra propensa a accidentes e incorrectas prácticas.

 

Este instrumento permite reemplazar hasta el 100 por ciento de las palmetas. (FOTO: Diario Financiero)

 

A través de un proyecto conjunto entre Minera Escondida de la transnacional Broken Hill Proprietary Billiton, la compañía chilena Mining and Heavy Industry Robotics (MIRS) y la danesa FLSmidth, se logró automatizar mediante un manipulador robótico uno de los procesos de producción de una faena ubicada a 170 kilómetros al sureste de Antofagasta.

 

Con el propósito de plantear una solución que posibilite aumentar la seguridad y productividad en una de las tareas de mantención, especialistas de MIRS y Minera Escondida lograron fabricar un robot que permitió cambiar las parrillas o palmetas de trommel durante paradas programadas del molino SAG de forma automatizada, lo cual evitará la exposición a riesgo de los operarios, reduciendo al mismo tiempo los tiempos de mantención.

 

Este brazo robótico también está diseñado para realizar labores auxiliares como limpiar el sector de montaje de las palmetas mientras el trommel se encuentra detenido. El equipo va montado sobre una base que una vez anclada a la estructura existente en el sitio, le da soporte a una viga extensible sobre la cual va montado el robot.

 

Entre los beneficios que nos brinda el manipulador robótico de palmetas de trommel, podemos destacar el remplazo de hasta el 100 por ciento de las parrillas, además evita el enbancamiento del cajón de bombeo, previene el taponamiento de ciclones y elimina los cortocircuitos en estos ciclones y problemas relacionados.

 

FLSmidth, empresa encargada de fabricar las palmetas y el trommel, dispuso de sus instalaciones para llevar a cabo las pruebas que garantizaron que esta solución sea lo más segura, efectiva y eficiente posible antes de llevarla a faena.

 

“La solución que desarrollamos junto a BHP, tiene como beneficio, primero que todo, la seguridad. No hay justificación hoy en día para tener personas trabajando en espacios confinados con carga con herramientas de alto impacto; y segundo: la velocidad, el robot es un 85 por ciento más rápido que la tarea manual”, comentó el gerente comercial de MIRS, Igor Elías.

 

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