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3 Mayo 2019 / Mantenimiento

Metso Flow Control destaca la experiencia en válvulas de procesamiento de minerales y minería

Como complemento del procesamiento de minerales y la tecnología de bombeo que produce el grupo, Metso ha desarrollado soluciones de válvulas durante más de 90 años.

 

La compañía fabrica no solo las válvulas, sino también los actuadores y los controladores inteligentes; un hecho que lo diferencia de muchos de sus competidores que suministran solo uno o dos de estos elementos.

 

El estado de la tecnología de trituración y trituración líder en la industria de Metso es bien conocido en todo el mundo de la minería, pero su experiencia en válvulas quizás no sea tan familiar.

 

Como complemento del procesamiento de minerales y la tecnología de bombeo que produce el grupo, Metso ha desarrollado soluciones de válvulas durante más de 90 años. Uno de los hitos del grupo fue el establecimiento de Neles Oy en 1956, con un enfoque en las soluciones de control de flujo del sector de pulpa y papel de Finlandia.

 

Desde entonces, Neles® se ha convertido en un nombre familiar en múltiples industrias, famosas por sus soluciones de válvulas de asiento de metal de diseño superior. La compañía también adquirió el negocio Jamesbury® hace algunas décadas para agregar una solución de válvula de asiento blando de alto rendimiento a la cartera.

 

Ville Kähkönen, Director de Gestión de la Industria, Metso Flow Control, dijo a IM en las instalaciones de la empresa en Hakkila, cerca del aeropuerto de Helsinki-Vantaa, en Finlandia, que existe una clara distinción entre las dos familias de productos.

 

"Las válvulas Jamesbury se usan a temperaturas por debajo de 260 ° C", dijo, y agregó que las válvulas con asiento de metal Neles son la mejor opción para temperaturas más altas o cuando el medio de proceso incluye fluidos abrasivos y sólidos como la arena.

 

Recorriendo las instalaciones y escuchando a Kähkönen y Heikki Kärki, Gerente de Industria, Procesamiento de Minería y Minerales, Control de Flujo de Metso, IM descubrí cuántas de estas válvulas han llegado a operaciones mineras en todo el mundo.

 

La compañía fabrica no solo las válvulas, sino también los actuadores y los controladores inteligentes; un hecho que lo diferencia de muchos de sus competidores que suministran solo uno o dos de estos elementos.

 

De acuerdo con Kärki, en una planta de procesamiento de minerales, puede haber alrededor de 10,000 instalaciones de válvulas en una operación, cada una con un propósito específico.

 

Dijo a IM que no solo las válvulas de compuerta Metso, utilizadas con fines de aislamiento en el circuito del molino, se encuentran en las etapas de separación y refinería de las operaciones mineras; La compañía proporciona varios tipos de soluciones de válvulas que pueden adaptarse a la aplicación específica.

 

Esta amplia experiencia se ve reforzada por un rápido análisis de la cantidad de instalaciones de válvulas que Metso ha realizado durante 2000-2018. Durante este período, la base suministrada por la compañía ha cubierto todo el continente de Bar One (la excepción de la Antártida), con aplicaciones en lo que se denomina "lodo, servicios públicos y servicios severos".

 

Además de ser una de las pocas compañías capaces de suministrar los tres componentes de válvulas, Metso es raro en tener la capacidad de diseñar válvulas a la medida para las condiciones duras, abrasivas y ácidas que vienen con el procesamiento en autoclave. Este es un campo que ha estado creciendo en el espacio de níquel, cobre y oro en los últimos años, dijo Kähkönen. Las válvulas estándar duran unas semanas en estas aplicaciones, donde las presiones pueden superar los 30 bares, las temperaturas pueden superar los 200 ° C y las concentraciones pueden ser altamente ácidas.

 

Un equipo de tecnología de materiales con décadas de experiencia, además de una relación continua con un fabricante de autoclaves, ha permitido a la compañía crear soluciones de válvulas que ofrecen un recubrimiento robusto diseñado específicamente para superar otras soluciones en el mercado de autoclaves.

 

La empresa también estaba interesada en resaltar sus capacidades de digitalización dentro del espacio de válvulas durante la visita.

 

Dijo a IM que no solo las válvulas de compuerta Metso, con fines de mantenimiento en el circuito del molino, se encuentra en las etapas de separación y refinería de las operaciones mineras; La compañía proporcionó varios tipos de soluciones que se adaptan a la aplicación específica.

 

Esta amplia experiencia se ha reforzado por un rápido análisis de la cantidad de instalaciones de válvulas que se ha realizado durante el 2000-2018. Durante este período, la base suministrada por la compañía ha cubierto todo el continente de Bar One (la excepción de la Antártida), con aplicaciones en lo que se denomina "lodo, servicios públicos y servicios severos".

 

Además de ser una de las pocas empresas, se pueden utilizar las funciones de las válvulas, los medios de comunicación, la capacidad de las mismas, las medidas de tiempo, las abrasivas y las ácidas que vienen con el procesamiento en autoclave. Dijo Kähkönen, este es un campo que ha estado creciendo en el espacio de níquel, cobre y oro en los últimos años. Las válvulas estándar duran unas semanas en estas aplicaciones, donde las presiones pueden superar los 30 bares, las temperaturas pueden superar los 200 ° C y las que pueden ser altamente ácidas.

 

Un equipo de tecnología. Materiales de comunicación. Un sistema de tecnología. Un sistema de tecnología.

 

La empresa también se interesó en resaltar sus capacidades de digitalización dentro del espacio de válvulas durante la visita.

 

Anualmente, Metso entrega alrededor de 400 000 válvulas a diferentes industrias de procesos. Además, Metso completa más de 20,000 revisiones de válvulas y 3,000 visitas al sitio. También lleva a cabo más de 250 cierres de válvulas principales planificados por año, un elemento que es importante para garantizar que las válvulas sigan funcionando durante el mayor tiempo posible.

 

Y, la compañía recientemente ha mejorado su proceso de fabricación de válvulas con la capacidad de usar la impresión 3D en ciertos componentes de válvulas. Este es un proceso que ofrece opciones de ingeniería previamente no disponibles que pueden, por ejemplo, mejorar algunas de las características de diseño y disminuir el peso de los componentes de la válvula.

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