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01 Febrero, 2018 / Mantenimiento

Mantenimiento predictivo: herramienta necesaria para realizar una producción continua y a bajo costo

Analizar y medir el desgaste de maquinaria, como medida preventiva, forma parte de la mejor estrategia para conseguir resultados eficaces en minería.

 

La aplicación de los métodos de mantenimiento predictivo ayudan a detectar anomalías en el funcionamiento de equipos como las chancadoras primarias. (FUENTE: mch.cl)

 

Las expectativas de mantenimiento han evolucionado durante los últimos años. En la actualidad se apunta a mejorar la calidad del producto, aumentar la seguridad de los trabajadores, maximizar la vida útil de los equipos y optimizar los costos. Los programas de monitoreo predictivo buscan reducir o eliminar las paradas en los procesos productivos y reducir la inversión destinada a la reparación de los equipos.

 

El mantenimiento predictivo consiste en analizar y medir el desgaste de elementos para sustituirlos en cuanto muestran síntomas que predicen el fallo, antes que la avería se materialice. En esta aplicación se utilizan técnicas analíticas como la termografía, diagnóstico por vibraciones y medidas eléctricas, entre otras que permitan la utilización mínima de recursos y la reducción de costos.

 

Para realizar un correcto mantenimiento predictivo es necesario conocer el plan de vida de la maquinaria y la programación de los equipos en cuestión. Una vez que esté definido lo que se espera de los activos, se debe seleccionar la táctica de mantenimiento para la obtención de los objetivos deseados.

 

Las técnicas de monitoreo son diseñadas para detectar síntomas específicos (vibración, temperatura y calor) entre las que se pueden emplear destaca el análisis por vibraciones, que es uno de los procedimientos de uso más extendido en el área predictiva. Cada máquina rotativa presenta una vibración característica, conocida como fibra de vibración. El conocer la naturaleza de la vibración puede ser la llave para lograr un importante ahorro de costos de operación y mantenimiento.

 

Los pasos típicos para su puesta en marcha son la identificación de los picos de vibración en el espectro, el diagnóstico del equipo, dependiendo la gravedad de los problemas de amplitud y la relación entre los picos de vibración. Por, último se realizan las recomendaciones apropiadas para las reparaciones, basadas en la gravedad de los inconvenientes detectados. Por ejemplo, la minera chilena Los Pelambres, el 2014 implementó un sistema de monitoreo de condiciones online SFK para sus activos críticos como Chancadores Primarios y el Sistema de Transporte de Mineral Grueso. Se instalaron 121 sensores duales para vibraciones y temperatura, permitiendo el monitoreo en tiempo real de la condición de 60 elementos defectuosos.

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