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18 Julio 2018 / Mantenimiento

Aceros Hardox prolongan duración de placas de desgaste de equipos mineros

SSAB, compañía global que brinda soluciones de acero, presenta sus productos Hardox 550 y Hardox 600 a la industria minera.

 

 

Placas antidesgaste Hardox marcan el estándar mundial del acero resistente a la abrasión. (FOTO: SSAB)

 

Unas de las minas de cobre más grande el mundo y explotada a cielo abierto (Chile), permitió, a través de su área de mantenimiento planta, brindar una solución a su búsqueda de un acero antidesgaste para la placa de revestimiento de sus chutes y sistema de transferencia de mineral, y encontró en Hardox 550 y Hardox 600 -de la marca SSAB- la solución requerida.

 

Antes del uso del acero Hardox, los liners de revestimiento de las tolvas, chutes y sistema de transferencia presentaban un desgaste prematuro, con horas de operaciones cortas y nada rentables. Los programas de mantenimiento frecuente para ejecutar cambios de liners o placas antidesgastes, aumentaban las horas de trabajo y el tiempo de indisponibilidad del equipo.

 

“El desgaste por abrasión es el principal problema en planta concentradora. Hardox 550/600 (HBW) son aceros que presentan una baja variación de su dureza en todo el espesor de la plancha; además de una buena tenacidad, propiedades mecánicas que dieron seguridad y sostenibilidad a la operación con el mejoramiento de la productividad de los equipos”, comentó Juan Zárate, gerente regional de ventas de SSAB en Perú.

 

“La vida útil de la placa de revestimiento se multiplicó por dos, reduciendo la frecuencia del mantenimiento y cumpliendo los objetivos de mejorar el rendimiento de la placa antidesgaste. Con Hardox, el tiempo de indisponibilidad del sistema se redujo a la mitad y la producción aumentó. Continuaremos difundiendo los casos de éxito con los aceros Hardox de SSAB”, agregó el mencionado ejecutivo de la compañía.

 

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