Optimización de cámara de chancado primario giratorio

Optimización de cámara de chancado primario giratorio

Dentro de las plantas concentradoras, la chancadora primaria giratoria es uno de los equipos más críticos, por lo que la optimización de la cámara de chancado es vital para lograr un mejor desempeño.

Sin embargo, se requiere un análisis detallado de ingeniería, a fin de determinar cuáles son sus condiciones de operación y los objetivos que se quiere lograr con ella.

Para ello, compañías especializadas, como Metso Outotec, presentan algunas soluciones para optimizar su rendimiento.

Por ejemplo, el CHOP Team es un equipo con experiencia de aplicaciones en todo el mundo. Este equipo de Metso Outotec se dedica a la optimización de cámaras de chancado, y tiene más de 500 casos de éxito en optimización de los circuitos de chancado.

Su trabajo se da a través de herramientas y softwares únicos, que se adaptan a las necesidades de cada equipo primario.

¿Cúal es el proceso de optimización?

Tal como mencionamos líneas arriba, todo depende de lo que requiera la operación. Pues cada una tendrá distintos objetivos: incrementar la vida útil de los revestimientos, reducir P80; así como aumentar el throughput.

Entonces, cuando se define el objetivo, recién se inicia el proceso de optimización de la cámara de chancado (CHOP por sus siglas en inglés).

Primero, el equipo recolecta datos operativos que servirán para el análisis. Asimismo, se recoge muestras de mineral para realizar ensayos en los propios laboratorios de Metso Outotec.

Con toda esa información, el equipo realiza las simulaciones y se analiza la data que se extrae de ellas. De esa forma, ya se puede presentar la propuesta al cliente, quien da la venia para iniciar la fabricación de las piezas de desgaste.

Optimización de cámara de chancado: Mejoras operativas

• Incremento de vida útil: Un cambio de aleación más resistente a la abrasión resulta determinante. Por ejemplo, para los mantos, la aplicación de tecnología Mantos MX aumenta hasta en 100% su vida útil. Sobre todo si se compara con un amnto estpandar de acero al manganeso.
• Aumento de throughput: Un inadeacuado revestimiento de chancado genera restricciones en el flujo de material. En cambio, una cámara de chancado correcta, según la operación, ayuda a redistribuir las zonas volumétricas internas en la chancadora. Así, se logra mayor fluidez del material y aumenta la capacidad.
• P80 más fino: Metso Outotec cuenta con un equipo de experiencia, que permite lograr un ajuste correcto en los ángulos del perfil de revestimientos. Es decir, la optimización de la cámara de chancado a través del ajuste, tanto en boca de alimentación, zona intermedia y de descarga permitirá alcanzar el rendimiento que se quiere.
• Mejora de variables operativas: En el caso de presentarse problemas frecuentes en el incremento de la capacidad térmica, picos de potencia o el propio clima, el equipo recomienda usar perfiles de diferentes características; pues, de ses modo, se reduce los efectos adversos descritos.

Posgrado en Mantenimiento de Camiper

Para conocer más de los procesos de optimización de recursos, como este de la cámara de chancado en circuitos primarios giratorios, es preciso capacitarse.

Por eso, la Cámara Minera del Perú, a través de Camiper Escuela de Altos Estudios, brinda su Maestría en Mantenimiento; con la cual, los alumnos podrán superar todos los retos de la industria y alcanzar sus objetivos.

Recuerda que Camiper es la institución líder y pionera en capacitación virtual y entrenamiento del sector minero. Por ello, su modelo educativo, respaldado en sus 17 años historia, destaca de la competencia.

Ya que integra plataformas y herramientas digitales, junto con una metodología de casos guiada por expertos en la materia. Además, promueve la investigación, desarrollo e innovación.

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