Mantenimiento
Sandvik iSURE actualizado para perforación y voladura
Nueva versión Sandvik iSURE 8.1 incluye capacitación de 3 días.
Con el fin de continuar mejorando las operaciones de perforación y voladura en minería, la compañía Sandvik anunció una actualización del software iSURE.
Este programa, que es acrónimo para Intelligence Sandvik Underground Rock Excavation, se utiliza en la construcción de túneles; así como para controlar los procesos de perforación y voladura en el campo de la minería.
Con esta nueva actualización, además, la compañía incluye un programa de capacitación de tres días a fin de cubrir todo lo relacionado a su funcionamiento. Asimismo, la compañía recuerda que, tras la versión actual 8.1 de iSURE, el software tendrá un periodo de actualización anual.
En cuanto a las características del Sandvik iSURE, podemos mencionar que integra un conjunto de herramientas diseñadas para cubrir “métricas avanzadas”. Es decir, el sistema producirá KPI de alto nivel con la data que recopile y los datos de diseño respectivos, a fin de aplicar mejoras. Por ejemplo, podría revelar puntos de mejora en el uso de equipos de perforación frontal y en el proceso de perforación y voladura de excavación de túneles.
De acuerdo con la información que brinda Sandvik, el objetivo es “mejorar la capacidad de producción de excavación (perforación frontal), planificar actividades futuras, como nuevos proyectos, y crear conciencia cuando surgen problemas o dificultades. Las métricas se han diseñado para aplicaciones de minería y túneles”.
Beneficios de Sandvik iSURE
Tal como habíamos mencionado al inicio, el diseño de Sandvik iSURE permite mejorar todo el proceso de perforación y voladura mediante la recopilación de datos. Incluso, el software es capaz de indicar si es necesario realizar algún ajuste en la perforadora o si hay sospechas de mal uso de la máquina.
También, “la tecnología muestra el cambio en la capacidad de perforación del macizo rocoso; así como el consumo de acero de perforación, la forma de la cara después de la voladura y el escalado, y cualquier desviación del plan durante la perforación”. Finalmente, con los datos que recoge el escáner, “se muestra el perfil realizado y el volumen de producción”, detalla la compañía.
