Metalurgia
¿Qué es la Conminución de Minerales en Metalurgia?
¿Qué es la conminución? Este es un término muy utilizado en Metalurgia por expertos y técnicos mineros.
¿Qué es la conminución? Este es un término muy utilizado en el área de Metalurgia y por expertos y técnicos mineros. En el presente artículo Tiempo Minero, te explicamos su significado y sus etapas básicas en las operaciones.
¿Qué es la Conminución?
La conminución indica la reducción de tamaño de un material de dimensiones de partícula promedio a un tamaño de partícula inclusive más pequeño, mediante de trituración, chancado, molienda y otros.
Esto puede ser aplicado sin importar el mecanismo de fractura involucrado.
En la industria minera, la conminución es una unidad de operación importante en el procesamiento de minerales, cerámica, electrónica y otros campos, realizados con muchos tipos de molinos
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La conminución en su etapa inicial se lleva a cabo en la mina con la voladura y de esta manera se facilita el manipuleo del material volado en los rajos con scrapers, palas, etc.
En las galerías se realiza con palas, scoops, manipuleo en carros mineros, correas transportadoras, etc.
Y, finalmente, en canteras produciendo material con una granulometría uniforme.
La conminución y la energía
La conminución es la etapa del proceso más intensiva en energía en la industria minera.
Esta representa hasta el 40 por ciento de la energía total utilizada en las operaciones de procesamiento de minerales.
Si bien los grados de voltaje disminuyen constantemente, se requieren tecnologías y soluciones más sostenibles para procesar cuerpos de minerales duros, variables y de baja ley.
Ahora bien, la trituración de materiales sólidos excede siempre la energía que se utiliza para dividir el sólido en pedazos más pequeños. Así, la energía de conminución se puede estimar por las siguientes leyes:
- Rittinger: que supone que la energía consumida es proporcional al área de superficie recién generada.
- Kick: que relaciona la energía con los tamaños de las partículas de alimentación y las partículas del producto.
- Bond: que supone que el trabajo total útil en la rotura es inversamente proporcional a la raíz cuadrada del diámetro de las partículas del producto, (implicando) teóricamente que la entrada de trabajo varía según la longitud de las nuevas grietas hechas en la rotura.
- Holmes: que modifica la ley de Bond al sustituir la raíz cuadrada con un exponente que depende del material.
Etapas básicas de conminución en minería
A continuación, las etapas básicas de conminución:
- Explosión Destructiva
- Chancado Primario
- Chancado Secundario
- Molienda Gruesa
- Molienda Fina
- Remolienda
- Molienda Superfina
Objetivos de la conminución
- Liberación del mineral valioso de la ganga antes de las operaciones de concentración.
- Incrementar la superficie especifica de las partículas, por ejemplo, para acelerar la velocidad de reacción en los procesos de lixiviación, flotación, etc.
- Producir partículas de mineral o cualquier otro material de tamaño y forma definidos.
=> Lee más aquí: Lo que todo metalurgista debería saber: La cianuración de oro
Procesos de trituración en conminución
La operación de trituración es la primera etapa mecánica de la conminución. Por lo general se lo realiza en seco y en etapas sucesivas.
Industrialmente se utilizan diferentes tipos de máquinas de trituración y suelen clasificarse de acuerdo a la etapa en que se utilizan y el tamaño de material tratado.
1. TRITURADORAS PRIMARIAS
Fragmentan trozos grandes hasta un producto de 8” a 6”. Se tienen dos tipos de máquinas:
– Trituradoras de Mandíbulas
– Trituradoras Giratorias.
2. TRITURADORAS SECUNDARIAS
Fragmentan el producto de la trituración primaria hasta tamaños de 3” a 2”, entre estas máquinas tenemos:
– Trituradoras Giratorias
– Trituradoras Cónicas.
3. TRITURADORAS TERCIARIAS
Fragmentan el producto de la trituración secundaria hasta tamaños de 1/2” o 3/8”, entre estas tenemos:
– Trituradoras Cónicas
– Trituradoras de Rodillos.
=> Lee más aquí: Cianuración: procesos y desafíos en Metalurgia
Así, el proceso de conminución dentro de toda operación minera resulta ser una etapa clave en las operaciones. Y es que, tanto en el proceso de chancado como en el de molienda, se concentra la mayor parte de la energía invertida en la operación para lograr la reducción de tamaño del material.
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