¿Cómo Shougang Hierro Perú eleva la productividad en su mina?

Con miras a elevar la productividad de su flota minera y de sus procesos en general, Shougang Hierro Perú sigue implementando medidas.

Por ejemplo, hace poco Zyfra Mining y la empresa peruana Cosapi Minería, desplegaron un sistema de gestión minera en la mina Marcona, ubicada en Nazca.

Sin embargo, vale precisar que los especialistas de la empresa CT Power también realizaron un aporte importante, prestando servicios de colaboración; es decir, organizaron contactos con el cliente, suministros e instalación del equipamiento técnico.

“Ha sido un proyecto excepcional para nosotros. En primer lugar, es nuestro primer proyecto en América Latina. Además, por primera vez pusimos en marcha allí nuestro proyecto piloto del registro de tipo de rocas. En esta mina nuestro equipo de desarrollo de software aprendió cómo registrar los materiales dentro del pozo y, como resultado, el sistema recopila estadísticas sobre la velocidad de perforación de diferentes tipos de material, dijo Pavel Rastopshin, Director General de Zyfra Mining.

«Es decir, la velocidad de perforación depende del tipo de material: si son las rocas blandas, una máquina perforadora funcionará más rápido, mientras si son duras, los trabajos requieren mucho más tiempo. Precisamente lo que busca cada empresa es entender por qué está cayendo la productividad. Y nuestro sistema da la respuesta: registra las rocas, recopila estadísticas, las envía al servidor y ofrece informes”, menciona.

Productividad en yacimiento de Shougang Hierro Perú

El yacimiento de hierro en Marcona empezó a ser explotado desde los años 50 del siglo pasado. También cuenta con las mayores reservas de mineral de hierro del Perú y el mundo. El yacimiento de hierro ubicado en Marcona es de propiedad de la empresa estatal china Shougang.

Gracias a las soluciones implementadas, cuando las condiciones operativas se dan, se verificó que el módulo de optimización aumenta la productividad de la flota en 3.5%. Además, en el marco de operación de prueba se comprobó que mientras trabaja una gran flota de maquinaria de ciclo abierto se obtienen mayores mejoras de productividad.

«El entorno de acceso web al sistema, permite a cualquier usuario autorizado acceder desde cualquier lugar, hora o dispositivo; y la alta usabilidad del sistema, ambas características juntas, nos permite cumplir metas específicas en nuestra operación, y por ello consideramos que, como contratista, nos pone en la vanguardia en la tecnología”, informó Arturo Murrugarra, Jefe de Productividad Mina»

Sistema de gestión minera

En el marco del proyecto que comenzó en abril del 2019, Zyfra Mining automatizó el sistema de gestión minera con una flota de 39 equipos. Hablamos de 29 camiones mineros, 4 palas, 1 excavadora, 4 perforadoras y 1 cargador frontal.

Los especialistas pusieron en marcha en el sitio el monitoreo del nivel de combustible, el monitoreo del funcionamiento y de inactividad, el diagnóstico remoto, la gestión de seguridad, el monitoreo del consumo de combustible dentro de un ciclo acarreo y el monitoreo del proceso de perforación.

También fue desplegado un módulo de control de calidad de vías. Dicho sistema muestra áreas problemáticas en la superficie de las vías y permite corregirlas rápidamente. Esta solución permite aumentar la velocidad media de los camiones mineros, así como reducir los daños en la maquinaría, extendiendo su vida útil.

“El sistema adquirido nos permite gestionar la operación de un modo antes inalcanzable con métodos tradicionales. Así, nuestro grado de productividad, control y generación de información se ha elevado significativamente”, dijo Raphael Juárez, Gerente de Proyecto.

El proyecto con Cosapi Minería sentó las bases del establecimiento y desarrollo de nuevas cooperaciones de Zyfra Mining con las compañías mineras en la región de América Latina.