Taladros Sandvik DS300 con nueva vida tras actualización del cabezal empernado

Tras más de una década desde su lanzamiento, los taladros Sandvik DS300 han recibido una actualización en la mina New Afton, que les permite ganar una nueva vida.

La mejora incluye un cabezal empernado SBH de generación actual instalado en un reemplazo similar. Con esta modificación, se facilita las labores de mantenimiento y se hace más sencillo conseguir las piezas de repuesto.

Pero, más allá de eso, la actualización ha permitido un notable aumento de la productividad, del 25%, según afirma Sandvik. Y en New Gold, operador de la mina New Afton, han quedado tan satisfechos con los resultados, que aplicará el mismo procedimiento en otro de estos equipos de perforación.

Cabe señalar que los equipos de empernado, como en este caso los taladros Sandvik DS300 se utilizan para estabilizar paredes colgantes y laterales en aplicaciones mineras subterráneas.

“El cabezal de empernado actualizado e instalado en el Sandvik DS300s es el extremo comercial del taladro; y presenta el último taladro de roca de la serie RD300”, señala Francois Nell, jefe de reconstrucciones y actualizaciones de Sandvik Mining and Rock Solutions.

“Esto lo hace perfecto para el refuerzo de rocas en minas subterráneas con secciones transversales pequeñas y medianas. Hay disponibles diferentes tipos de pernos y configuraciones de longitud, lo que proporciona una amplia selección de pernos; mientras que un carrusel de pernos completo garantiza que los taladros Sandvik DS300 sean capaces de instalar hasta 15 pernos, con una longitud de entre 1.6 y 3 m. Los tipos de pernos incluyen lechada de cemento, lechada de resina, punto de anclaje y pernos de fricción”, precisó Nell.

Beneficios de la nuevas tecnologías en los taladros antiguos de Sandvik

Asimismo, el ejecutivo contó que la solución de empernado SBH ya se ha podido probar en el campo ofreciendo un aumento instantáneo del rendimiento; “gracias a las tasas de penetración muy mejoradas del RD314”, explicó. “A eso se suma la conveniencia de poder obtener piezas actuales fácilmente disponibles con mayor facilidad; así como aumentar la uniformidad de las piezas de la mina en más perforaciones”, destacó sobre los taladros Sandvik DS300.

“Además, el nuevo SBH no somete al resto de la D300 a una presión adicional; de hecho, debido a que la perforadora RD314 es más liviana en comparación con la broca a la que reemplaza, la tensión de la máquina, en todo caso, se reduce”, añadió.

Fácil procedimiento

La actualización de SBH en sí es sencilla, en forma de kit y la pueden realizar los equipos técnicos internos de una mina; ya que viene un manual de instrucciones en el SBH.

Además, el procedimiento para la actualización de los taladros DS300 tomaría como máximo un par de turnos en completar.

Finalmente, con varios cientos de D300 de Sandvik en Lyon, Francia, que siguen funcionando en todo el mundo, Sandvik dice que espera que esta actualización de SBH sea tan popular entre otras minas como lo es en New Afton.